尺寸结构图：

二、特别说明

1. 此智慧型音叉的自检功能，一方面是为了克服叉体安装于桶壁后出现 的吸振现象，另一方面是为了防止杂讯干扰，避免误动作。
2. 产品的出厂设定值是以水的密度（1g/cm³），作为状态切换的基准， 当待测物的密度小于1g/cm³时，则需要重新自检

3. 灵敏度出厂设置为最高，适用于待测物料比较稳定的场所。如果待测物料表面的波动较大，则需要将灵敏度调低，以防止发生误报警的情况。
4. 音叉在安装时，请尽量避开有明显振动的位置，以防止音叉误动作，如 无法避免，请在安装位置处重新自检，或恢复出厂设置。

安装：

一、存储槽安装尺寸、实例及注意事项

1. 安装时，可将开关以水平向下呈15-20度之夹角安装，以减少物料的冲击和挂料现象的发生。
2. 安装时尽可能远离桶槽的进料口以避免物料冲击和误报警的发生。如无法避免时，须在进料口与料位之间加装隔板保护3. 接线盒入线口必须朝下，电源线入线口的固定螺母必须锁紧。
4. 工作人员于桶槽内工作时，严禁利用振动棒攀爬或悬挂任何绳索及物品。
1 正确安装：
a 顶部安装，振动棒垂直向下，可安装在顶部（远离进料口）的任何位置。
b 横向安装，振动棒向下倾斜15-20度，以减少物料的冲击及挂料现象的发生。
C 横向安装，振动棒向下倾斜15-20度，料位开关上方有挡板（长度约为10″(250mm),宽度约为8″(200mm)），可防止（d）物料在料位开关周围的不当堆积，并可降低物料对于料位开关的冲击。
d 安装于卸料斗内，料位开关螺牙底端与桶壁之间的最大距离不超过2.4″(60mm)，可避免因物料的不当堆积而发生误报警的情况。

2 不正确的安装：

e.水平安装在填充壁上或进料口下方。
f.安装角度不正确（振动棒的表面因承受进料和卸料的高负荷压力而容易出现故障）
g.料位开关螺牙底端与桶壁之间的距离超过2.4″(60mm)，料位开关将无法正常工作。

3 正确安装：
a料位开关与料仓壁保持足够的距离，或者在进料口与料位开关之间加装防护板.
b减少因物料流动造成的误报警。

4 不正确的安装

C距离进料口太近
d装在卸料斗的中心点下方
e装在受到进料冲击的填充壁上。
f非垂直安装（电缆延长型料位开关）
a防止因进料冲击影响料位开关正常工作的防护板。
b料位开关与周围物件及设备之间必须保留足够的安装调试的空间
C防止在外罩内形成冷凝的防护罩。